液氧泵燃爆的預防措施

    除了在制氮機結構上需要進行有效保證，使電機與泵軸盡量遠離，密封件還需采用有色金屬，避免發生火花，操作方面也要嚴格遵守操作規程：
    液氧泵在冷卻啟動前，打開吹除閥，先對密封通以常溫氮氣吹除10min～20min ，一方面驅走氧氣，同時，也讓密封恢復到常溫間隙；
    盤車，確定無故障后，啟動泵，注意泵進口壓力。如：壓力波動或出口壓力不上升，可能產生汽蝕，必須打開泵體上部排氣閥，繼續冷卻液氧泵，壓力趨于穩定后，再控制密封氣壓力，比密封前的壓力高01005MPa～0101MPa；
    先通入密封氣，將制氮機調整到合適壓力范圍內，再打開泵的進/出口閥，讓液氧入泵冷卻。此時，密封氣壓力必須高于進口壓力。
    正常運行維護：每2h檢查1次液氧泵的運轉情況；每1h檢查1次制氮機進出口壓力及密封氣壓力，檢查流量是否正常、有無氣液泄漏。泵側軸承、電機溫度、軸承溫度應控制在-25℃～70℃。
    液氧泵在運轉時，不得關閉進口閥，密封氣不得中斷，隨時調整。
    安裝時，如果提高液氧泵的進口壓力，也提高了液氧的飽和溫度，使液氧有一定的過冷度。因此，一般情況下，需要降低液氧泵的安裝位置，進而提高液氧泵的進口壓力（即使液氧進口處有一定的靜壓頭），同時，也讓過冷度提高（設計時，考慮將過冷度控制在6℃至10℃范圍）。
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